阀门的生产是一个复杂而又简单的过程。普通阀门的生产周期，如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀等，通常需要三天。制造的阀门必须经过各种性能测试。最重要的测试是压力测试。压力试验是测试阀门所能承受的压力值是否满足生产规程的要求。一般情况下，阀门压力测试必须遵守以下原则和注意事项:
(1)一般情况下，阀门不进行强度试验，但对因腐蚀损坏的阀体、阀盖或阀体、阀盖维修后应进行强度试验。对于安全阀，定压、回压等试验应符合规范和有关规定。
(2)阀门安装应进行强度、密性试验。20%的低压阀门应随机检查。不合格的，100%检查;中高压阀门应100%检查。
(3)试验时，阀门安装位置应朝向便于检查的方向。
(4)对于焊接连接的阀门，如果与托盘试压失败，可采用锥形密封或o形圈密封进行试压。
(5)水压试验时，尽量将阀气抽出。
(6)试验过程中应逐步增加压力，不得突然、突然增加压力。
(7)强度试验和密性试验的持续时间一般为2-3min，重要和特殊阀门应持续5min。小口径阀门的测试时间相应缩短，而大口径阀门的测试时间相应延长。在测试过程中，如有疑问，可延长测试时间。强度试验时，阀体和阀盖不允许出汗或泄漏。阀门密性试验一般只进行一次，安全阀、高压阀等需要进行两次。在试验过程中，对于低压、大口径、不重要的阀门和规定允许泄漏的阀门，允许少量泄漏;由于一般阀门、电站阀门、船用阀门及其他阀门的要求不同，其泄漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不应测试关闭部件的密封性，而应测试填料和垫片的强度和密封性。
(9)试压时，阀门关闭力仅允许一人正常体力关闭;不能使用杠杆或其他工具(力矩扳手除外)来增加力。手轮直径大于等于320mm时，允许两人合用停机。
(10)对于上密封的阀门，应将填料取出进行密性试验。上密封关闭后，检查是否有泄漏。用气体作试验时，应在填料箱内加水检查。填料密性试验时，上密封不允许处于紧的位置。
(11)对于带有驱动装置的阀门，在检测其密封性能时，应使用驱动装置关闭阀门。对于手动执行装置，还应进行动态关闭阀的密封试验。
(12)经强度试验、密性试验后安装在主阀上的旁通阀，应进行主阀强度、密性试验;当主阀关闭元件开启时，也应开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有无泄漏。
(14)阀门检测时，除允许密封面上涂油的旋塞阀外，其他阀门不允许在密封面上涂油。
(15)阀门压力试验时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门变形影响试验效果(铸铁阀门压紧过紧会损坏)。
(16)阀门试压完毕后，应及时将阀门内的水取出擦拭干净，并做好试压记录。